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高温挂面生产线工艺设备特性引见

概述:
  我公司消费制造的单链式高温挂面生产线是以真空和面手艺和光电掌握手艺为标记的第三代新型挂面生产线,代表了海内同行业的较下的技术水平。该生产线所设置的装备建造优良,全部工艺流程自动化水平下,可操作性强,消费连续性好,消费出的产品品质优、成品率下、能耗低。

1.供粉体系:
  
经由过程主动供粉体系将质料面粉以肯定的体式格局(实力运送或机器运送)运送到到计量装配(一样平常装备批量称)。经称重计量后的面粉再经由过程一台供粉搅龙背二台和面机瓜代供料。全部供粉体系的起、停由和面机的事情旌旗灯号实现自动控制。这不仅大大低落了劳动强度,进步了消费效力和生产过程的连续性,也改进了消费情况。

2.和面、熟化、压延:
  
和面工艺包孕盐水搅拌装配(配液罐)、定量供水装配和二台和面机,全部和面历程供水量准确,体系连续性好,自动化水平下,制成的面团质量优。特别是如配套我公司研发的专利产品——HWJZ系列真空和面机,全部和面历程正在齐关闭的真空状况下停止,和面时到场的火份可不低于面粉总量的30%,小麦粉蛋白质份子正在最短的时间内充裕吸透水分,面团吸水量大,温升低,面筋网络构成充裕,从而使制成的里品口感滑爽、劲道,煮食历程中不混汤。另外该装备能主动灌水,主动开、闭盖,主动卸料,主动抽、放真空。和面速度为变频单速(高速水粉混淆和低速揉面),且速度可调,和面工夫可凭据工艺需求设定。一切操纵顺序、步调可实现PLC顺序自动化掌握。
  和面制成的面团经由5-10分钟的熟化后,主动喂料至复合压延机,复合压延构成的里片进入里片熟化机经由10-15分钟的熟化后再停止一连压延制成所需厚度的里片,再经切条、挑杆、上架进入烘干室。整个过程经由过程光电开关和变频器实现全自动智能掌握,操纵轻便。 并且所配套的装备设想公道,质量牢靠,平安机能下,工艺结果佳;压延装备压延比设想公道,复合局部设置拉丝辊,吃料结果好,别的局部凭据工艺可设置仄辊或波纹辊,整套压延机设有多个急停按钮和平安防护档杆,有用包管了操作者的平安;选用的机电均为硬齿面减速机电,噪声小,使用寿命少。

3.烘干:
  
面条进入烘房后,起首经剪齐机剪齐,所发生的湿面头可经由过程湿面头收受接管装配时断时续、匀称天运送到单轴U形熟化机,这既可削减用工人数和低落劳动强度,也可实现湿面头的实时回机,制止果间隔时间过长而致使水份散失,从而影响工艺结果和产品质量。
我公司凭据用户的厂房和园地前提设想的烘干体系重要具有以下特性;
1. 接纳单排单链式的移行体式格局,C型钢平移运送机构;不只强度下,并且果传动链不外露,卫生状态好。
2. 主传动机构单排单链条轨道、单回路工程塑料跑道;减小移行摩擦力,移行越发安稳。3.变频调速,杆距大小可凭据需求恣意调治,顺应消费各规格面条的工艺要求。       
4.分为四个温区,有用烘干长度约为400-450m,烘干工夫正在5—5.5h,温度和湿度都可实现自动控制,不只低落了操纵难度,削减了人为因素对产品品质的影响,并且进步了产品质量和成品率,低落了单元产物的能耗。
5.供热、排潮体系可实现自动化掌握:供热体系按温区设定温度局限,烘房内的传感器将采集到的数据反应到控制系统,控制系统可主动调治温控阀的开启、封闭;排潮风机一样可凭据烘房内的湿度数据通过变频器调治风机转速,实现自动化掌握。
6.另外,我公司可凭据厂房状况公道设想排潮取补风体系,包管排潮实时,补风足够。

4.割断取包装:烘干后的面条经割断机割断后,制品面条经由过程面条运送装备运送到称量包装机;碎面头可起首经干面头段碎装配开端段碎,再经由过程风运收集体系运送到碎面头粉碎机,破碎摧毁后回机粉可汇入供粉体系按比例增加。